こんにちは！
札幌高級鋳物で修行中の佐々木です。

鋳物の見積を作るとき、私達はよくこんな質問をします。

「今回だけの製作ですか？」
「今後も同じものを継続して作る可能性はありますか？」

鋳物に触れたことがない方からすると、
「えっ、今は1個だけなんだけど…なんで先の話まで？」
と思われるかもしれません。

でも、この質問には
鋳物づくりのコストと品質に関わる大切な理由があるんです。

今回は、弊社が取り扱い可能な型に絞ってお話していきたいと思います！

そもそも木型って何？

鋳物は、金属が溶けて固まるだけでは形になりません。
まず、「木型（きがた）」という元になる型を使って砂の中に形を作り、そこに溶けた金属を流します。

木型は鋳物づくりの土台。
その種類や使い方次第で、コストが変わるんです。

種類① 手込め型

少量・試作向きの定番

手込め型は、
職人がひとつひとつ手作業で砂を詰めていく方法です。

木型自体は定盤型に比べて比較的安く作れますし、
1個だけの試作やスポット案件には向いています。

ただし、注意点があります。

この手込め型では、

• 溶けた金属の通り道である「湯道（ゆみち）」

• 金属の流れを調整する「セキ（堰）」

といった部分も、そのつど職人が手で作ります。

札幌高級鋳物でも職人による砂込めを行っていますが、この工程が増えるということは、
その分 人の手間＝人件費がかかるということなんです。

つまり、

「1個だけならいいけど、数が増えてくるとコストが積み上がる」

という傾向があります。

砂型鋳造は「上型」と「下型」でできている

ここで、砂型鋳造の基本構造について
少しだけ触れておきます。

砂型鋳造では、

• 上型（うわがた）

• 下型（したがた）

この2つを作って、最後に合わせることで、
ひとつの鋳型になります。

実はこの
上型と下型をどう作るかによって、
作業効率に大きな差が出てきます。

手込め型の場合

手込め型では、

1. まず上型を作る

2. その後に下型を作る

というように、
順番に作業を進める必要があります。

さらに、湯道やセキの設置もその都度行うため、

• 作業工程が増える

• 作業時間が長くなる

• 人による差が出やすい

といった特徴があります。

少量であれば問題ありませんが、
数量が増えると、この「手間」がそのままコストに影響してきます。

種類② 定盤型

定期製作や数量増ならこちら

定盤型は、
木型を「定盤（じょうばん）」という台に固定し、
湯道やセキも含めた状態で一体化された型です。

この定盤型の特徴は、

上型と下型を同時に作成できる

という点です。

あらかじめ型の位置関係が決まっているため、

• 型合わせのズレが起きにくい

• 作業手順がシンプル

• 誰が作業しても条件がほぼ同じ

というメリットがあります。

定盤型は「最初は高い」が、結果的に効率的なことも

たしかに、
木型の初期費用だけを見ると、
定盤型は手込め型より高くなります。

ただ、

• 作業時間が短くなる

• 作業のバラつきが減る

• 結果として人件費が抑えられる

といった効果が積み重なることで、

継続して同じ形を作る場合や、
数量が増える場合には、
結果的にコストパフォーマンスが良くなるケースも少なくありません。

種類③ 発泡スチロール型

1回きりのワンオフに

「今回だけしか使わない」
「二度と同じものは作らない」

こんなケースには、
木型を使わずに発泡スチロール型という方法もあります。

これは、製品と同じ形の発泡スチロールを用意し、
そこに溶けた金属を流し込むことで、
発泡体が消えてそのまま金属が形になる方法です。

このやり方のメリットは、
木型が不要になり、初期費用を大きく下げられること。

ただし、

• 寸法精度

• 表面の仕上がり

• 材質や形状の制約

などの理由で、
何でもできるわけではありません。

そのため、形状や用途を確認したうえで判断しています。

なぜ「今後の個数」を聞くのか？

結局のところ、
鋳物づくりには「使う木型の種類」があり、
それによってコストの構造そのものが変わります。

「今だけ1個なのか？」
「将来、同じものを何度も作る可能性があるのか？」

この違いは、単なる枚数の話ではなく、
その後のコスト・納期・仕上がりにも影響するんです。

だからこそ、
私たちはちょっと先の話もお聞きしています。

まとめ：お客様の「ものづくり」を一緒に考えたい

鋳物は、

「同じ形でも、作り方によってぜんぜん違う値段になる」

そんな面白いものづくりです。

僕たちは、
単に安い方法を選ぶだけではなく、
お客様にとっていちばん無駄のない方法を
一緒に考えたいと思っています。

鋳物が初めてでも安心してください。
「こういうものを作りたい」と思ったら、
まずはお気軽に相談してください。

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これからも日々学びながら、
現場での気付きや考えを発信していきますので、
ぜひ楽しみにしてもらえたら嬉しいです！